今年2月，重庆泰山电缆获评国家级“绿色工厂”，其设计的绿色线%。 而泰山电缆隶属中国电气装备集团山东电工电气集团有限公司。在近期公布的重庆市2023年数字化车间认定结果中，泰山电缆超高压电缆生产数字化车间成功入选。而这个成果背后有浪潮云洲的功劳。

  蓝色自行小车把巨大的电缆轴送到既定位置，黄色的机械臂将线轴卡好，设备启动后线缆开始自动缠绕，一盘整齐的电缆线慢慢成型。车间里，红、黄、蓝、白色的机械臂、自行小车等机械设备分工合作，有条不紊地生产。偌大的厂房中，零星行走着几位身着蓝色工装、头戴安全帽的工作人员。

  车间里运行的，是重庆泰山电缆有限公司（以下简称泰山电缆）铜线车间智能系统。一盘盘电缆从这里出发，远销全国30多个省市区，以及新加坡、澳大利亚等40多个国家和地区，应用到悉尼市政工程、北京冬奥会临电服务等多个重点项目中。

  从传统行业跨界人机一体化智能系统，并非一蹴而就。泰山电缆智能制造专员梁壮坦言，就在不久前，车间还遭遇了一个难题，也是电缆行业里都会存在的难题。排线过程中，当电缆线到了收线盘末端，需要人来推线，如果干预不及时，可能会引起线缆缠绕，在放线时被卡住，无法顺利放线，严重时会造成交联工序停机，单点损失数十万元。这个环节也存在一定危险性，例如操作不当把手卷入其中，造成安全事故等。

  为了解决这一个问题，泰山电缆找到了浪潮云洲，经过研判，泰山电缆联合浪潮云洲旗下国器智眸(重庆)科技有限公司（以下简称国器智眸），以工业机器视觉技术实现生产智能化，破解关键环节痛点，夯实线缆行业数字基础设施，协同提升产业链整体数字化水平。

  国器智眸电缆业务总监杜以宇介绍，围绕泰山电缆生产的全部过程中存在的痛点与难题，国器智眸利用机器视觉等数字技术，结合深度学习、边缘计算形成软硬一体化的能力，依托核心小样本、轻量化优势，改善排线工艺，打造了业内首台电缆排线智能检测与智能控制装备。

  在实施过程中，浪潮云洲首创电缆排线智能检测与智能控制装备，研发电缆排线+，实现拍摄、识别、智能调整全过程耗时小于0.1秒，有效解决了人工排线成本高、效率低，排线质量低造成成本浪费，生产存在安全风险隐患，质量上的问题溯源困难等问题。

  泰山电缆制造部副主任李娟介绍，通过项目的实施，可大大降低成本，按照每个排线个人算，通过深度融合应用场景，进而推广至其它工序，预估可统筹调配20-30人补充到产线其他重要岗位；同时，系统排线工艺更优化，避免线缠绕出现重大损失。