：单相安排(纯金属或固溶体)比多相安排塑性好。多相安排因为各相功能不同，变形难易程度不同，导致变形和内应力的不均匀散布，因而塑性下降。如碳钢在高温时为奥氏体单相安排，故塑性好，而在 800℃左右时，改变为奥氏体和铁素体两相安排，塑性就显着下降。别的多相安排中的脆性相也会使其塑性大为下降。

  ②晶粒度的影响：晶粒越细微，金属的塑性也越好。因为在必定的体积内，细晶粒金属的晶粒数目比粗晶粒金属的多，因而塑性变形时位向有利的晶粒也较多，变形能较均匀地涣散到各个晶粒上；又从每个晶粒的应力散布来看，细晶粒时晶界的影响局域相对加大，使得晶粒心部的应变与晶界处的应变差异减小。因为细晶粒金属的变形不均匀性较小，由此引起的应力会集必定也较小，内应力散布较均匀，因而金属在开裂前可接受的塑性变形量就越大。

  ③铸造安排要比铸造安排的塑性好。铸造安排因为具有粗大的柱状晶和偏析、搀杂、气泡、疏松等缺点，故使金属塑性下降。而通过恰当的铸造后，会打碎粗大的柱状晶粒取得细晶安排，使得金属的塑性进步。

  从出产上操控奥氏体晶粒的视点来说，奥氏体动态再结晶与静态再结晶的首要不同在于：动态再结晶的晶粒度仅通过Z参数来操控，Z值由变形温度和变形速度确认，而静态再结晶的晶粒度不只受变形温度、速度的影响，还受变形量、原始晶粒尺度、停留时刻等多种要素的影响。

  关于低碳钢来说，奥氏体相变时，要求终轧轧后冷却进程对贝氏体相变的操控，需求适宜的操控，挑选适宜的终轧温度。

  为到达在（A+F）两相区轧制以进步资料的强耐性的意图，在两相区要有必定的变形量（一般为20%左右）。

  在取得细微的奥氏体晶粒后，假如通过加快冷却能使改变向着低温方向推移，那么这种较低的改变温度，就能进步晶核形几率并江都晶界运动功能，然后使铁素体晶粒尺度减小。

  先清晰一个概念：在铁碳相图中G-S曲线是：平衡状况下亚共析钢奥氏体化温度线随含碳量添加，温度逐步下降。

  Ac3---是亚共析钢钢加热时的奥氏体完结改变的临界温度线温度线的一条曲线。（这是加热）

  Ar3----是钢冷却时奥氏体开端向铁素体或铁素体改变时的临界温度线温度线的一条曲线（这是冷却）

  合金傍边的相是合金显微安排的一部分，当合金中的相它的数量，巨细，形状，散布发生变化时，显微安排也就发生变化，可是，相自身的结构和功能不变。这样，咱们就把显微安排从头界说为合金傍边相的数量，巨细，形状和散布。

  铁碳相图首要特性线、AC线：液体向奥氏体改变的开端线、CD线：液体向渗碳体改变的开端线C I。ACD线统称为液相线，在此线之上合金悉数处于液相状况，“L”。’

  无碳贝氏体，这种贝氏体在低碳低合金钢中呈现几率较多。当上贝氏体安排中只要贝氏体铁素体和残留奥氏体而不存在碳化物时，称其为无碳化物贝氏体，或简称无碳贝氏体。

  在硅钢和铝钢中，因为Si、Al不溶于渗碳体中，Si、Al原子不分散离去则难以构成渗碳体。因而，在这类钢的上贝氏体改变中，不分出渗碳体，常常在室温时还保存剩余奥氏体，构成无碳贝氏体。

  粒状贝氏体，当过冷奥氏体在上贝氏体温度区等温时，分出贝氏体铁素体(BF)后，因为碳原子脱离铁素体分散到奥氏体中，使奥氏体中不均匀地富碳，且安稳性添加，难以再持续改变为贝氏体铁素体。这些奥氏体区域一般呈粒状或长条状，即所谓岛状，散布在贝氏体铁素体基体上。这种富碳的奥氏体在冷却进程中，能够部分地改变为马氏体，构成所谓(M/A)岛。这种由BF+(M/A)岛构成的整合安排称为粒状贝氏体。

  羽毛状上贝氏体，羽毛状贝氏体中存在渗碳体，归于有碳化物贝氏体一类是经典的贝氏体安排，近年来有了新的调查。羽毛状上贝氏体是由条片状贝氏体铁素体和条间散布的渗碳体组成。经典上贝氏体的安排描摹呈现羽毛状，是BF+θ-M3C的整合安排。将GCr15钢奥氏体化后，于450℃等温40s，然后水冷淬火，得到贝氏体+马氏体的整合安排。

  例如FATT50：冲击试样断口分为纤维区、放射区（结晶区）与剪切唇三部分，在不同实验温度下，三个区之间的相对面积不同。温度下降，纤维区面积忽然削减，结晶区面积忽然增大，资料由韧变脆。一般取结晶区面积占整个断口面积50%时的温度为tk ，并记为50%FATT，或FATT50%。

  在热加工进程中，形变停止温度对钢的安排有重要影响，形变停止温度愈高，晶粒集合长大的倾向性就愈强，所得到的奥氏体晶粒也就愈粗大，因而应尽量下降成材时的形变停止温度，但一般不低于Ar3，即通过操控轧制操控冷却手法来细化晶粒进步产品质量。低碳钢的形变停止温度应把握在挨近800℃，最低也不要低于750℃以下。

  关于高碳钢，为避免构成网状渗碳体，在成材时形变停止温度宜操控在约850℃左右，假如再把形变停止温度和轧后快冷很好的配合起来，就有或许将先共析渗碳体的分出彻底加以按捺，而不呈现网状渗碳体，即便构成也是细薄的易于消除，不需求添加额定的工序。

  过共析碳素钢与合金钢轧制今后，过剩渗碳体构成渗碳体（碳化物）网沿晶界散布。具有渗碳体网的钢材下降冷变形才能和添加发生淬火裂纹的倾向性。钢为消除渗碳体网要进行杂乱的热处理，热处理并非能随时到达意图。因而，有必要发明轧制后在钢中不构成渗碳体网那样的条件。在低温时终轧和钢轧制后适当快速冷却是能够到达意图。

  如：GCr15为下降终轧前的温度，在精轧机组前装有水冷设备，轧后快冷，能够吹压缩空气然后进缓冷坑。

  轧后缓冷将发生粗大的铁素体晶粒，一起屈服点下降，脆性改变温度升高。冷却速度与钢材的截面尺度有关，大截面钢材难于完结快速冷却，因而关于同一商标钢来说，大截面钢材的力学功能要低一些。国外圆钢在轧后一般选用空冷，这与国外钢中气体含量低有直接关系，选用在线穿水冷效果会更好，穿水冷圆钢标准都在Ф75mm以下，选用穿水冷技能往往构成水冷线太长，出资添加，但快冷有利于减轻二次带状安排，可是在奥氏体晶粒粗大时，特别是在钢中的含锰量较高的情况下快冷有或许构成魏氏安排铁素体。所以轧后快冷要与低的形变停止温度相配合，在形变停止温度较低，奥氏体晶粒比较细微的情况下，即便快冷也不致于构成魏氏安排铁素体。

  合金结构钢在中型轧机上轧制后，钢材直径60mm以下的在空气中堆冷，而大于60mm的在不加热的缓冷坑中冷却。钢材在坑中冷却到100----150℃的时刻应该不小于30h。滚珠轴承钢有发生白点的倾向，因而滚针轴承钢轧制后应当缓慢冷却，或依照规则的准则进行热处理，在装料时温度应该不低于700℃，钢坯在坑中放置到温度不高于100---200℃均匀72h，乃至终轧温度较低时，今后钢材缓慢冷却在钢中也发生渗碳体网。缓冷时温度从低于650℃开端不构成渗碳体网，因而为避免得到渗碳体网起见，钢材轧后每根棒材独自冷却以尽或许快的速度直接冷却到温度650℃以下。确保得到不带渗碳体网的滚珠轴承钢冷却速度依终轧变形温度而定，当终轧温度在900--950℃时，冷却速度有必要不低于45---50℃/min，随终轧温度的下降，冷却速度能够下降。

  要求低温下完结精轧,而轧后要求保温缓冷,轴承钢为避免网状碳化物的分出,轧后先快冷后慢冷。轴承钢的终轧温度严厉操控在800-850℃，以利于破碎网状碳化物，当终轧温度大于900℃时，可喷水把钢快速冷却至600---650℃（以避免网状碳化物持续分出），然后再缓慢冷却。为此在精轧机前设冷却水箱，以操控进入精轧机的轧件温度。

  优质碳素结构钢和合金结构钢都归于亚共析钢,亚共析钢的淬火温度为AC3以上30---50℃，针对小于40mm标准的圆钢在精轧机前设置冷却水箱,效果细化晶粒，淬火后取得马氏体安排。然后通过高温回火，回火是将淬火后的钢在A1以下加热，使其改变成为安稳的回火安排。

  在精轧机组后设置水冷箱，国外以为关于大标准圆钢只能起到去除氧化铁皮，进步表面质量，对细化晶粒效果不大，反而会使圆钢内部晶粒巨细不均匀，进行在线温度操控，无疑会使轧制线加长添加出资。

  在热轧进程中通过对金属加热准则、变形准则和温度准则的合理操控，使固态相变与热塑性变形结合，以取得细微晶粒安排，使钢材具有优异的归纳力学功能。关于低碳钢和低合金钢来说，选用操控轧制工艺首要是通过操控轧制工艺参数，细化变形奥氏体晶粒，通过奥氏体向铁素体和珠光体的相变，构成细微的铁素体晶粒和较为细微的珠光体球团，然后到达进步钢的强度、耐性和焊接功能的意图；关于高碳钢和过共析钢来说，选用控温轧制技能，细化变形奥氏体晶粒，在挨近奥氏体相变点终轧。

  20#、45#、20CrMo、20CrMnTi、40Cr、40MnB等钢种出产∮50——∮80圆钢可选用常化轧制工艺，但进精轧机组前需等温，添加了工艺间隔、缩减了产值，最终4道次变形量加大，为确保更高产品精度和轧件横断面上变形均匀，最好增上定径机，添加了出资，∮80以上标准需选用控温轧制；关于出产绷簧扁钢，可选用热机轧制工艺，在铁素体和奥氏体双相区终轧，细化变形奥氏体晶粒，通过奥氏体向铁素体和珠光体的相变，构成细微的铁素体晶粒和较为细微的珠光体球团，然后到达进步钢的强度和耐性意图，可是精轧前后需穿水冷却，添加了出资，拉长了轧钢区的工艺间隔；关于轴承钢则需悉数选用控温轧制，避免网状碳化物的分出，进步表面质量。

  从出资和工艺方位的视点考虑，石钢选用控温轧制工艺，下降开轧温度，操控终轧温度，并轧后操控冷却，来取得杰出的表面质量和较为杰出的内部安排。

  中国银行首席研究员宗良：人民币是负责任的钱银，估计2023年人民币汇率稳步上升